机械-基于油墨温度及网眼减少的印刷机调整

不恰当的油墨粘度和网眼选择比你料想的更容易造成印刷机故障。有这样1件事情1直困扰着我，那就是当我参观丝网印刷车间的时候，发现印刷机操作者总是要对设备进行调解，他们几近不能够离开印刷机，任何1种调解好像只起几分钟的作用如何认定为强拆。而且大部分的调解收效都甚微，由于他们根本没有弄明白油墨是怎样通过网眼转移到承印物上的。 选择UV油墨还是热熔油墨，对网目数的要求是不同的。纺织品丝网印刷企业比图像印刷企业有更多的选择。虽然如此，每种都最少有3种不同的网目数可以选择。纺织品印刷更喜欢使用较多的网目数。我们必须问自己，“真的需要这么多吗？”让我们想想什么因素造成油墨的不同活动速度。其中最基本的因素就是热度。不论是UV油墨还是热熔油墨，温度都对油墨的粘度起直接的作用，并且丝网印刷机会产生巨大的热能施加给压印盘。热度直接作用在丝网上，逐渐提高了油墨的温度。由于两种油墨都是以热熔树脂作为基本材料，因此粘度会随着温度的增加而逐渐改变。印刷系统中热度的控制不是主要的问题，必须将印刷机的调解作为主要考虑的因素。主要的问题是控制网眼对承印物上油墨的活动所起的作用，和我们如何利用网眼的大小来平衡这类活动。感受热度让我们用1种非常简单的方法定义热度。当我们检查印刷系统时，我们需要考虑在印刷运行中热量变化的范围。这是大多数印刷机的操作者从没有想到的问题。油墨的温度越低，墨层越厚。当油墨温度升高，粘度延续降落，这需要人们进行不断的调解使机器在墨膜厚度和网点增大改变的情况下保持色采的1致。有1个平衡点，在这点上油墨的粘度开始趋于稳定，并且随着增加的热度没有显著的变化。只有当油墨开始固化时，粘度才会明显上升，这对交联型UV油墨和凝胶型热熔油墨都是如此。当油墨活动变得稳定时，你就不需要做任何印刷机的调解。当温度到达大约90°F(32°C)时，大多数油墨能够到达这类阶段。这只是广义上而言，但也基本符合规律。因此，基本可以判定油墨温度最少到达90°F时印刷才能够完成。为了到达这类状态，需要用UV油墨或快速固化单元，而且要使用非接触的IR高温计丈量。这些温度热度检测枪的价格不低于100美元，在任何车间它们都是重要的控制工具。网眼的影响 随着油墨粘度的稳定，我们就要开始注意网目数和网眼大小对油墨传递进程的控制。大多数印刷机操作者通过网眼制造商的指导手册来了解技术图表。这些复杂而详细的图表告知我们如何选择和使用网眼。应当考虑的3个最重要的因素是：网目数、网线的直径和开口面积比。网目数是我们希望复制出的细节标准。这只是选择标准的1部分。每英寸线数越多，不1定对你就越有益，这主要取决于你要进行半色调的印刷还是线条的印刷。通常情况下，每英寸的线数越多，网眼开口就会遇到越多的障碍。因此，增加网目数不会对细节再现起太大的作用。 这对具有高分子树脂做成的聚酯纱线来说是由其正确的，这类线也使我们具有了用很精细的线来制作张力较大的网眼的能力。交互式的发展能够平衡和促进我们的长处。通过这类方式我们可以首先选择1种特定直径的线，它具有影响每种网目数的能力并且具有较高的张力。印刷工作者在过去10年或15年的时间里靠改变网眼张力来提高精度，从而显著提高了油墨的释放性和生产速度，也减少了离版间隙和刮墨版的压力。这些都是很公道有好的做法，但是我们仍遭到1些制约，那就是怎样能够有效地处理高拉力的网眼。粗化处理1般会引发网眼毛病，还会抑制最高印刷强度的实现。网线直径的增加能够减少每英寸开口面积。对任何1种网目数来说，线的直径越大，开口面积的比例越低。较大的直径能帮我们是实现和保持动态和静态的较高的印刷张力。由于开口越小，我们就越需要较高的强度来时油墨克服网的吸引而传递到承印物上。在开口面积和网眼张力之间有1个反比的关系：开口面积越大，完成油墨释放需要的张力越小。从这就可以够理解我们使用较大的网眼开口是为了使油墨顺利通过。另外，对给定的张力网线越少越好，因此也需要1种较低的张力。有1种用非常细的线做成的网目现在作为新的低系数高分子量的聚酯而面世。这些材料让我们能够实现和支持优秀的张力标准。这就是我们最新的机会。所有丝网都具有的1种张力 丝网印刷工作者平常的工作就是利用许多不同的网目数完成。通常每种丝网的强度都不同，这主要取决于线的直径和网目数。简化网眼张力的最简单的1种方法是算出网眼的相干的支持系数（relative support index-RSI）。我们可以通过网目数来计算网线的交叉点，从而定义出RSI，同时以10，000为单位进行划分。这个数据会告知我们每英寸网眼的聚酯的密度关系。数值越高，我们能够拉长和到达的强度越高。虽然这也有1定的局限性，但是，与之相干的最重要的问题是如何使较细的线不受损伤。当你通过1系列网目数和线的直径进行实验时，很快表明有许多网目数的RSI都支持30 N/cm范围内的张力。乃至对精细的网眼也是这样。因此我们可以认为我们能够使这些网目值中的每一个到达相同的值。这是非常理想的结论，由于这样就可以够很容易地减少网眼的拉伸。举例来说：在生产中对所有网目数设定同1值。这就意味着我们可以为离版间隙和剥膜制定出标准，由于我们将对所有网眼使用相同的静态张力。在印刷品表面的动态张也是如此。下1步就是要通过具有支持我们所选择张力标准的RSI值的网眼来肯定开口面积的比例养殖场被强拆如何补偿。通过制造商，你将发现1些具有稳定的静态张力且开口面积比例仅在1⑶%之间变化的网目数。这意味着1组网目数将具有相同的开口面积和印刷张力。因此我们能够得出结论，油墨将会以几近相同的阻抗力通过这些网眼。由于随着网线的直径增加和网目数的减少，线的表面张力也会增加，从而引发了阻抗力的增加。随着网眼强度和开口面积逐渐相等，我们需要对印刷机进行的调解也会明显减少。当我们选择网目数的时候，仅仅需要调解刮墨版的压力。使用这类方法，我们可以调解模版厚度，修复由于线的重迭效应或干扰所引发的细节损失。比如说过去，对白色衣物，我们可能利用10分粗糙的网眼，例如用直径为54微米的线做成的160线/英寸的网眼。但是现在生产1样的产品，我们可以使用直径为30微米的线做成的305线/英寸的网眼，同时它还具有较高的感光性。这是实现平滑，清晰的半色调印刷的1种好方法，同时还可以到达良好的油墨遮盖效果和较高的细节再现和清晰度。不论是上述的哪种情况，网眼的静态张力都是在30 N/cm的范围内，开口面积的比例在38⑷0%之间。用直径40微米的线做成的305线/英寸的网眼或应直径为34微米的线做成的305线/英寸的网眼都具有31⑶6%的开口面积。高密度的聚酯能带来更高的强度和更宽的开口。这也就意味着更小的印刷压力，更清晰的细节和更高的印刷速度。在所有这些优点中，最重要的就是，我们具有了不需要很多调解就能够到达印刷机的设定和网眼强度的简化的印刷系统。油墨温度是关键 请记住，你必须使油墨的温度到达使它的黏度不会随着温度的增加而降落的水平。较高的粘度意味着较大的活动阻力，这样1来我们就必须调解压力、离版间隙、速度和剥膜。而在印刷之前使油墨到达稳定可以减少这些调解的需要。可以使油墨在网眼强度、网目数和线的直径到达平衡时以相同的速度通过网眼。如果你想用更短的准备时间来进行更快的印刷和使每天的生产时间更长，你就应当尝试这些技术并预防印刷的混乱。 信息来源：必胜网 李娟