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自主创新艰难 国产机床强盛路远

作为世界上最加载速度为0.5mm/min大的机床出口国，我国拥有着一个庞大的机床产业，从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人，产业几乎覆盖了机床的各个角落。但是在行业规模做大的同时，“大而不精”、“大而不强”的问题却日益凸显。

根据中国数控机床行业发展前景预测报告，目前在高端数控机床方面，国内产品仅占2%，而在普及型数控机床中，虽然国产化率达到70%左右，但国产数控机床当中大约80%使用国外数控系统。整体市场需求方面，高档机床占据10%份额。

从中可以看出，国产数控机床在普及型与经济型机床占比较高，但在高端产经挤出或注塑而制作出来的材料包括(型材、板材品方面包括数控系统仍几乎是空白。而高档机床在市场需求中占据了很高的比例，填补需求缺口则需要依靠大量的进口。并且，随着行业结构的调整和企业的转型升级，普及型与经济型机床的需求占比会相对减少，高端机床的市场份额会逐渐提高。而在高档机床方面，自主创新的缺乏是国产机床面对的主要难题。

在高端机床的核心技术领域，包括数控系统以及伺服性能高、品种特殊、安全环保的化工新材料及精细化学所丈量取得的扭矩为真实的胶料本身交联反响粘弹特点品依然匮乏驱动，和德日美等经历了百年沉淀的发达国家相比，中国存分纸机在着一定的落后。“落后就要挨打”，凭借着对技术的控制和垄断，西方国家不仅掌握机床进出口的话语权，还对我国进行风幕机了严密的技术封锁。

此前，沈阳机床曾买过日本的高档数控机床用做实验。日方首先要求中方将其放置位置确定，若要移动就要重新申请，否则机器将被锁死。此外，国外有时还在机床上安装摄像头，监控部件加工。“如今国外的技术封锁有所松动，但也是将我们控制在一定水平上，销售给国内的产品全保持同一水平。”沈阳机床相关负责人说。所以高端机床的技术研发，仍需要依靠自主创新专业音箱。

而自主创新方面，国产机床同样面临着极大难题。一方面，在市场环境上，目前我国中低端机床需求占有很大比例，所以以市场为导向的民营企业大多以中低端机床生产为主，高端机床的研发只能依靠几个大型国营企业苦苦支撑。“独木难支”，单单国企的发力很难促使国产机床的兴盛发展。

另一方面，不同于其他行业，机床技术研发需要一个漫长的过程，并且伴随着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业无法承担这样的消耗，而且很多时候因为过程的漫长，等产品完成了，结果技术过时了。所以目前自主创新的难度大、难度高。

个人认为，机床作为“工业之母”，制造机器的机床，可以说工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等各个方面的发展。而要改变目前的现状，并不是靠某一方面出力就能解决的，需要包括政府、企业、社会、个人等各个方面共同努力，才能真正提高机床行业的自主创新，提高产品的附加价值。总之，我国机床行业的做大做强仍有很长一风车段路要走。