当食品包装及市场三

食品包装及市场（三）

我国对生物降解塑料的研究和开发已有一些进展，如清华大学、中国科学院上海有机所、成都生物所等单位用不同的碳源，对生物降解塑料进行生物合成，取得了一定进展；中科院微生物所开发成功了淀粉糖与丙酸发酵生产微生物合成高分子型生物降解塑料——3-羟基丁酸3-羟基戊酸酯共聚物（PHBV）技术，并已与杭州天安置业有限公司合作，进行该产品的中试；重庆合成化工厂采用农可最大程度避免热桥作用作物秸杆和种子壳为原料加工成的天然高分子型生物降解塑料，已生产出可降解食品包装容器；中山大学分子所、成都有机所等单位，基于我国是农业大国，乳酸来源丰富的优势，对化学合成类生物降解塑料——聚乳酸开展了一些研究，但与国外研究水平还有较大差距；江西科学院应用化学研究所，重庆市化工研究院、华南理工大学、兰州大学、天津大学已试制成功淀粉塑料薄膜；

昆明理工大学开发出芭蕉芋淀粉基生物降解塑料，可用做耐油和干性包装材料；成都科力化工研究所开发的淀粉/PE填充型塑料薄膜中，淀粉质量分数达到了60%，在常温、淀粉酶作用51h时的降解量达到4.67%，可用做吹塑薄膜，快餐盒、发泡等；浙江大学、天津大学和华南理工大学等在淀粉的改性和塑化研究方面开展了大量工作，但还未进入全淀粉塑料产品开发阶段；江西科学院应用所对淀粉结构的无序化进行了研究，制成热塑性淀粉塑料并加工成薄膜，其力学性能基本达到了普通塑料的性能指标，在土壤中露天放置2个月即全部降解，并通过改变本方可控制产品在3个月、6个月及1年内全部降解；广州市环境保护发展公司采用“光-生物可控双降解技术”在聚苯乙烯中添加降解母粒及添加剂，使生产的产品在自然光和微生物作用下，经个月后分解成微粒或粉末，现已生产出可降解塑料袋，并能使价格控制在相应的水平。

虽然总体上讲生物降解塑料还存在价格高，降解控制问题有待解决，对降解性的评价国内尚无统一国标、部标和行标，使生物降解塑料课题的上马、成果的鉴定、技术的转让缺乏必要的依据和准则，大部分厂家仅能生产与PE、PP和PVAL等普通塑料相共混的淀粉填充型塑料，其制品的淀粉质量分数仅为10%-30%，导致降解不完全而阻碍了产品的推广和实用化等问题，但基于目前“易成新能上述1万吨负极材料项目至今还没有构成范围产能白色污染”然后选择其中价钱高的1款实验装备日趋严重，石油资源日益枯竭的国际、国内形式，生物降解塑料这一集环境科学、生物科学、高分子化学等学科于一身的全新交叉科学领域，已成为21世纪新型包装材料的重要发展领域。相信随着高新技术的应用，生物降解塑料存在的问题将得到逐步解决，其应用前景更加广阔。

2 金属包装

在我国，金属容器广泛用于食品包装，是食品加工和贮藏不可缺少的、重要的并且有广阔的发展前景的包装材料。

2.1 镀锡薄钢板

上世纪90年挤出机作为重要加工装备代初期到末期，由于包装业的需求，我国迅速出现了多个镀锡薄钢板生产厂家，生产能力均在万吨，总年产量达78万吨左右，在一定程度上缓解了市场对镀锡薄钢板的大量进口需求。但由于国外进口原板数量有限，加之国外厂家对技术的保密和销售限制，自己生产经验又尚且不足，还没有掌握其核心技术，致使我国的这类产品和世界水平相比，其品质和品种都存在很大差距。如国外罐头食品容器所采用的马口铁厚度不断降低，目前小罐马口铁厚度已经采用0.16mm，而我国仍普遍使用0..28mm的厚度，导致材料耗用量增加很多，也就提高了罐头的成本。所以国产镀锡薄板尚不能完全满足国内需求。目前，我国每年仍需进口镀锡薄钢板万吨。

制罐方面，在我国大中型罐头生产企业中，部分厂家自己配套包装，已实现电阻缝焊先进技术，淘汰了锡焊缝工艺，提高了产品质量。目前正在推广大开口易拉罐，以解决“罐头好吃口难开”的问题。同时我们应该注意到，在电阻缝焊技术的应用过程中，有些厂家采用半自动电阻焊接机，生产的产品只能用于盛装干制食品；有些厂家把传统的圆柱形罐改造成方形、梯形罐，由于工艺不成熟，造成产品达不到密封要求，出现大量空罐、实罐废次口，罐头出口后严重影响我国的声誉；另外，我国的封罐滚轮至今尚未有标准化专业厂生产，大中型罐头厂自行制造封罐滚轮，小厂无目的地盲目购买，使用的滚轮合格率很低，寿命短、封罐后卷边质量达不到标准要求，废次品率较高。

所以，重视技术开发，提高我国镀锡薄钢板材料及容器的质量，是目前的当务之急。（未完待续）