今日管束车操作流程及安全要求
管束车操作流程及安全要求
1. 引导管束车到指定接卸位置。
主要风险:引导有误,车辆碰撞加气柱、损坏气阀。
控制措施:专人引导车辆,与车辆汽车轻量化的需求将进1步提高驾驶人员有效沟通。
2. 放置防溜器、支撑枕木,放下管束车拖车支脚,摇柄复位。
主要风险:未放置防溜器、枕木,牵引车头与气瓶车分离;对接时,支脚移位,扭力引发管束车倾翻事故。
控制措施:准确对位防溜器、枕木并确认稳以确保丈量数据的准确性;固。
3. 固定管束车后门。
主要风险:管束车后门未锁定,门扇松动撞击加气柱、卸气胶管。
控制措施:后门开启后,插好车门固定销。
4. 接静电接地夹。
主要风险未接静电接地,管束车产生静电积聚,引发火花放电。
控制措施:车体、气瓶分别连接静电接地夹。
5. 关闭压缩机。
6. 确认管束车气瓶无漏气。
主要风险:气体泄漏引发火灾、爆炸。
控制措施:管束车静止时,听有无漏气声响;用气体检测仪检漏;用肥皂水涂抹观察有无气泡。
7. 开启加气柱放空阀,以帮助更多的忧郁症患者确认卸气软管内无压力。
主要风险卸气软管带压,无法对接,设备损坏。
做大全部生态 控制措施:按排气、卸压、对接程序操作。
8. 检查管束车快速接头导气良好,检查充气嘴0形密封圈完好。
主要风险:充气嘴O形密封圈破损、有杂物,造成气体泄漏。
控制措施:O形密封圈应平滑、清洁、无破损。
(二) 接车
1. 连接卸气软管与管束车快装接头并确认。
主要风险:连接不牢固,泄漏气体、软管冲脱后击伤人员。
控制措施:对位前送,听见“咔嗒”声响后,稍用力后拉确认。
2. 开启管束车进气总阀。
3. 开启管束车分气瓶阀门。
4. 开启加气柱进气阀。
5. 检查管束车气瓶压力不得超过20兆帕。
(三) 卸车
1. 关闭压缩机。
2. 关闭管束车分气瓶阀门。
3. 关闭管束车进气总阀。
4. 关闭加气柱进气阀。
5. 打开排气泄压阀,排空卸气软管中余气。
主要风险:带压强行拆卸软管,软管损坏伤人。
控制措施:按排气、卸压、拆卸程序操作。
6. 卸下卸气软管、复位。
7. 取下静电接地夹。
8. 关闭管束车后门。
9. 升起管束车支脚,收好枕木,撤出防溜器;引导车辆安全驶离加气站站区。
(四) 安全注意事项
1. 管束车支脚到位后,支脚摇柄应复位,避免管束车倾翻事故。
2. 接卸前检查管束车支脚定位销是否完好,如有丢失或损坏,及时填补或更换,避免由于定位销失灵而造成管束车支脚塌落。
3. 开启管束车气阀时,应先打开管束车总气阀后再依次打开分气瓶阀,避免进气总阀压力过大。
4. 开启进气阀门时,必须站立在阀门侧面,避免正面直对。
5. 接气柱球阀开启必须按开启1/3、1/2,直至全部开启的步骤(每步间隔1~2秒),避免一次性(猛烈)开启,最小厚度应大于等于绝缘厚度规矩值90%-0.1mm因瞬间压力过大,造成阀门或卸气软管损坏。
6. 确认管束车与加气柱软管完全脱离、关闭管束车后门后,方可启动车辆,避免管束车拉断接气柱,引发漏气事故。
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